卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统的设计

目录

卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统的设计 1

1、设计要求及工况分析 1

（1）设计要求 1

（2）工况分析 1

2、拟定液压系统原理图 3

（1）确定供油方式 3

（2）确定调速回路 3

（3）选择速度换接方式和换向阀 3

（4）选择调压回路 3

3、确定液压系统主要参数 4

（1）选取液压缸工作压力 4

（2）计算液压缸的主要尺寸 4

（3）确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 5

（4）与液压泵匹配的电动机的选定。 6

4、确定其它元件及辅件 6

（1）确定阀类元件及辅件 6

（2）确定管道尺寸 7

（3）液压油箱容积的确定 7

5. 液压系统的验算 7

（1） 压力损失的验算 7

（2）系统发热温升的验算 9

6 液压集成块结构与设计 9

（1）液压集成回路设计 9

（2）液压集成块及其设计 10

（3）集成块零件图的绘制 11

1、设计要求及工况分析

（1）设计要求

设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统（含图）。动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：切削力Ft=20000N，移动部件总重力G=10000N，快进行程=100mm，工进行程=50mm，快进快退的速度为4m/min，工进的速度为0.05m/min；加速、减速时间=0.2s，静摩擦系数=0.2，动摩擦系数=0.1。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。

（2）工况分析

首先根据已知条件绘制运动部件的速度循环图，如图1所示，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。

①液压缸所受的外负载F包括三种类型，即

式中 ——工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本设计中为20000N；

——导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可由下式求得

G——运动部件重力；

——垂直于导轨的工作负载，本设计中为零；

f——导轨摩擦系数，在本设计中静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。则求得

上式中为静摩擦阻力，为动摩擦阻力。

——运动部件速度变化时的惯性负载；

式中 g——重力加速度；

——加速或减速时间，本设计中

——时间内的速度变化量。

在本设计中

②运动时间

快进：；

工进：；

快退：；

设液压缸的机械效率η=0.9，得出液压缸在工作循环各阶段的外负载，如表1所示：

表1 工作循环各阶段的外负载

图1 速度循环和负载循环图