目　　录
第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1
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第二部分　第9号工序夹具设计说明书……………………………………………………………
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第三部分　第21号工序刀具设计说明书……………………………………………………………
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第四部分　第21号工序量具设计说明书……………………………………………………………
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第五部分　毕业设计体会………………………………………………………………………………
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第六部分  参考资料……………………………………………………………………………………
第一部分　工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
 1.1零件结构功用分析

        该零件为杠杆，功用是自动车床用实现活动往复性的运动。
               
1.2零件技术条件分析
     位置公差要求：Ф6H7与Ф20H7，孔的平行度为0.06mm, Ф8H7与Ф6H7之间的平行度为0.08mm。各个孔的粗糙度为Ra1.6μm。边长为12的粗糙度为6.3μm，Ф32的端面粗糙度为3.2μm，倒角为1X45度。
1.3零件结构工艺性分析
通过对该零件图的重新绘制，知道其原图样视图正确，完整，尺寸公差及技术要求齐全，但是Ф8H7,，Ф6H7，Ф20H7，Ra1.6要求有些高，该零件属于杂类零件，既有类试轴，又有圆弧和孔的加工，也即所有表面都需要加工，各个表面加工精度和表面粗糙度都不难或得，其中要保证Ф8H7,Ф6H7，Ф20H7，之间的平行度难度要求较高，各尺寸长度较小，总的说来不难加工。
2.毛坯选择
  工作时要承受反复的要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用QT45-5 。
杠杆：此零件结构形状较复杂，属中批生产，固采用铸造毛坯。
 2.2毛坯余量确定
由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为 1。
2.3毛坯－零件合图草图