中文：化工产线流程控制系统设计
Ⅱ 原始资料
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[11]http://www.siemenscup-cimc.org.cn/Project/PorjectResourceDetail?id=1&cid=7
1、课题研究的意义
目前化工行业发展迅猛，自动控制在化工装置中的地位越发关键。选择一种合适的自动控制算法可以增强装置操作的平稳性减轻操作人员工作负担，对化工装置安全与长周期运行起到至关重要的作用。目前化工装置常用的控制算法为 PID 算法。PID 算法发展历程已近百年，广泛的运用于各种工业控制中。该算法简单实用，鲁棒性较强且参数少整定简单。目前 PID 算法已经较为成熟，是随着化工装置快速发展，装置处理能力随之增加，各设备、管线也相应增大。从控制角度来讲各被控对象的惯性与滞后时间均大幅增加，现场干扰因素也较为复杂。以上变化使控制难度增加，对控制算法提出了更进一步的要求。
2、本课题研究的主要内容
2.1 总体设计
根据提供的工艺参数、设备数据、物性数据等完成方案设计，包括工艺分析、开车步骤设计、控制系统设计（对象特性及控制需求分析、仪表和调节阀选型（需考虑维护、控制系统调试等现场需求）、控制回路设计、控制算法研究、人机界面设计等）、控制系统的组成（控制器、IO卡件、通讯网络等）、系统实施说明（系统连接、系统安装、系统组态、系统整定、系统调试、系统投运等）等。
2.2 硬件电路设计
硬件电路设计主要有系统的硬件平台主要是由主控模块、仪表和调节阀、人机交互模块和传输模块等组成。
2.3软件设计
整个软件设计包括主控程序、初始化程序、信号采集程序、传输程序、人机交互程序等。
