目      录

1 引言

1.1 塑料简介

1.2 注塑成型及注塑模

2  塑件材料分析

2．1  塑件材料的基本特性

2．2  塑件材料成型性能

2．3  塑件材料成型条件

3   塑件的工艺分析

3．1  塑件的结构设计

3．2  塑件尺寸及精度

3．3  塑件表面粗糙度

3．4  塑件的体积和质量

4   注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定

4．1、注射成型工艺过程分析[5]

4．2   浇口种类的确定

4．3  型腔数目的确定

4．4   注射机的选择和校核

4.4.1  注射量的校核

4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核

4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核

5 注射模具结构设计

5．1  分型面的设计

5．2  型腔的布局

5．3  浇注系统的设计

5．3．1  浇注系统组成

5．3．2  确定浇注系统的原则

5．3．3  主流道的设计

5．3．4  分流道的设计

5．3．5  浇口的设计

5．3．6  冷料穴的设计

5．4  注射模成型零部件的设计[7]

5．4．1  成型零部件结构设计

5．4．2  成型零部件工作尺寸的计算

5．5  排气结构设计

5．6  脱模机构的设计

5．6．1  脱模机构的选用原则

5．6．2  脱模机构类型的选择

5．6．3  推杆机构具体设计

5．6．4   脱模动作原理

5．7  注射模温度调节系统

5．7．1  温度调节对塑件质量的影响

5．7．2   冷却系统之设计规则

5．8  模架及标准件的选用

5．8．1  模架的选用

5．8．2  标准件的选用

6  模具材料的选用

6．1  成型零件材料选用

6．2  注射模用钢种

7  注射成型工艺过程模拟分析

总     结

致谢

参考文献

1 引言

模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。

1.1   塑料简介

塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。