毕业实习报告
在搞毕业设计之前，学院为我们安排了毕业实习，针对我们各自设计的题目去最相近的设备去实习。毕业实习的主要目的有两个方面：一方面是为毕业设计打下良好的基础，让学生结合具体实物来思考自己的毕业设计题目。通过对相同或相近设备的了解、观察，对其原理的深入理解，近而启发学生的思想，开拓学生的思路，让学生从中得到一些感性的认识。再结合自己所学的知识和国内外先进成果、经验按照任务书的要求设计出属于自己的作品来。从而达到统筹四年所学知识的目的；另一方面是让学生将学过的理论知识运用到分析具体实物上，理论联系实际，从而加深学生对知识的掌握程度。同时在参加实习的过程中以一个工程技术人员的角色了解工厂环境，为进一步适应工厂环境打下基础。因此我们再一次来到了全国知名的钢铁企业——包钢集团。
1 无缝钢管厂实习
我们来到包钢无缝钢管厂，参观了180mm钢管切割机的工作过程及液压泵站，这套设备和我毕业设计的题目挺相近的，在老师以及工厂师傅的讲解下，对钢管切割机有了初步了解
在机械制造、工程施工和建筑安装工作中, 钢管的传统切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割和气焊切割等。这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大的缺点。而且, 有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凹凸不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺陷。针对上述问题, 近年工厂来广泛采用高效自动切割机，它效率高、操作简便, 能够对不同管径、壁厚和材质的钢管进行切割的钢管切割机。
包钢无缝钢管厂的高效自动切割机是一种专用的切断机床，它适用于大批量、自动或半自动的切断无缝钢管的头部和尾部，紧接着对切断后的两端进行倒角。它通过机—电—液一体化的设计与综合，能够实现自动化控制，而且在其生产过程中效率高，操作方便、快捷，该设备广泛应用于无缝钢管的生产领域，因此对该设备的性能和生产工艺过程的掌握显得无比重要。在生产过程中主要通过点来控液压阀，接着再依靠液压阀的动作来控制液压缸的动作，最后通过液压缸活塞杆的伸出和缩回以及各种运动速度来完成对钢管的切头切尾和倒角。这也是我本次要设计的钢管切割机。
1.1 自动切割机的操作过程
该系统的主要功能是对无缝钢管切头切尾和倒角，现将其工作叙述如下：
钢管通过输送轨道输送到停料台；
通过翻板将停料台上的钢管翻倒另一输送轨道上去；
钢管经轨道输送到切割机内的调配位置，伸出的多余费钢将被切掉；
用滚子托架把钢管支起，使钢管能在托架上转动，并避免钢管和轨道的摩擦；
夹紧装置把钢管夹紧；
主轴旋转；
刀台快进—工进，使刀头接触到钢管处，然后进行切断动作；
切断后刀台快速退回，同时另一自动刀架对钢管进行倒角（倒内角）；
主轴减速并停止转动；
夹紧装置放松；
托架放下；
钢管由输送轨道退出切割机；
翻板把头部切制好的钢管对齐，然后再进行切尾工作（同切头）；
切尾动作循环同切头相同；
此时，即可放下另一根钢管，从而实现一个工作循环。
1.2 组成部分
钢管输送轨道
翻板机构
停料台
托架
刀台
夹紧装置
机械传动部分
液压控制回路
液压泵
油箱
液压缸
机架
其他辅助设备
1.3设备的布置及安装位置
包括停料台的位置，翻板的位置，托架的位置，夹紧装置的位置，各种油缸的数量、位置，水平刀架的位置，液压装置的位置以及有关附属设备的用途，安装的位置等。其详细位置见图。
钢管在上述设备上依次移动，完成整个加工过程。
1.4 系统的工作原简理图
这是切割机液压系统的控制简图，由液压系统控制切割机的整个工作循环，完成对钢管的切头切尾及倒角。
2 炼钢厂实习
2.1 炼钢厂生产工艺:
转炉——〉精炼炉——〉VD真空炉——〉方、圆坯连铸机
2.2 主要产品、生产规模
炼钢厂主要是生产氧气顶吹转炉钢，因为比起平炉钢它要节约很多的时间，据了解炼一炉平炉钢需要二十多个小时，而一炉转炉钢则需要二十分钟，考虑到生产效率问题就多炼制转炉钢。随着科学技术的发展，炼钢厂也在逐步的改进连铸设备，所以也生产大量的连续铸钢。
炼钢厂是90年代开始筹划的，97年开始产出第一批钢，钢坯有方坯、圆坯、小方坯还有小扁坯。方坯的规格有：280×380，280×325，319×410。圆坯有：直径分别为180， 230，270，320，350。小方坯有：150×150。
2.3 主要设备工作原理
(1) 转炉：
炼钢厂有半悬挂式转炉2座，都是80T的，全悬挂式的转炉3座，其中有2座是100T的，1座是80T的。转炉是由炉体及其支承装置、转炉倾动机构、吹氧装置还有副枪装置组成。
(2) 连续铸钢设备：
它又连续铸机、浇铸设备、结晶器及其振动设备、二次冷却支承导向装置、拉坯矫直机、切割设备组成。
(3)转炉污水处理及污泥回收工艺流程：
转炉所产生的粉尘经水雾喷射将其除尘所产生有污泥、污水经压滤机过滤净化，将过滤完的水循环使用，将污泥通过压滤机将其压成泥饼再加工成建筑材料使用。该设备为环保型设备，既达到除尘降低污染又充分利用了水资源还将粉尘做成建筑材料使用。转炉污水处理及污泥回
收工艺流程如下图所示：
(4)压滤机液压系统图
2.4 设备维修管理
设备的管理最重要的措施就是合理正确地使用设备。
合理地安排生产任务
配备合格的设备操作人员
设备操作的基本功培训
建立健全的设备使用管理规章
为设备创造良好的工作环境
3 薄板坯连铸连轧厂实习
3.1 薄板坯连铸连轧厂生产工艺：
热轧工艺：转炉——〉精炼炉——〉连铸——〉切头——〉辊式加热——〉事故剪——〉高压水除磷——〉F1—F6热连轧——〉层流冷却——〉卷取——〉喷验、称重——〉热板卷
冷轧工艺：热轧卷——〉焊接——〉活套——〉酸洗——〉活套——〉五架冷连轧——〉冷轧卷——〉（退火——〉平整——〉卷取——〉横切）或（镀锌——〉卷取——〉横切）
3.2 主要产品、生产规模
薄板坯连铸连轧厂2001年12月投入试生产，2002年12月达到年设计热轧薄板198万吨的月产水平，2003年2月达到年产210万吨的组产水平。短短一年多时间，薄板厂实现了从设备消缺、理顺工艺到创出目前世界采用210万吨转炉配两流CSP生产线连浇炉数世界第一（26炉）、达产速度世界最快的骄人业绩。生产出了各种钢板，给包钢带来了很大的效益，成为了包钢的顶梁柱！
钢板（包括带钢）的分类：(1)按厚度分类： 1）薄板 2）中板 3）厚板 4）特厚板(2)按生产方法分类： 1）热轧钢板 2）冷轧钢板(3)按表面特征分类： 1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）2）镀锡3) 复合钢板 4）彩色涂层钢板(4)按用途分类： 1）桥梁钢板 2）锅炉钢板 3）造船钢板 4）装甲钢板 5）汽车钢板 6）屋面钢板 7）结构钢板
8）电工钢板（硅钢片） 9）弹簧钢板 10）其他薄钢板就是厚度等于和小于4毫米的钢板
2.3 主要设备工作原理
转炉、精炼炉、连铸机、摆动剪、辊式加热炉、事故剪、高压水除磷、F1—F6热连轧钢机、层流冷却、地下卷取机
其中液压站如下图所示：
3.4 设备维修管理
⑴设备的磨损与润滑管理在设备的维护中占有极其重要的地位，它能保护设备不受到损坏。设备润滑的作用有：①冷却散热； ②密封和保护； ③ 洗涤污垢 ； ④减少磨损。 润滑管理的基本要求：①建立健全的润滑管理组织和规章制度；②润滑状态的日常检查；③废油脂的回收和再生利用；④新的润滑剂和润滑技术的学习和推广。
实习总结
为期三周的毕业实习已经结束了，首先感谢一路陪伴我们的老师们给我们创造了这么好的机会，同时也感谢包钢集团能给我们派专门的的技术员给我们讲解。
这次实习收获很大，基本上达到了毕业实习的目的。通过观察了解实物及其原理图对液压压力机有了整体认识，为以后的设计打下了良好的基础。而且在搜集资料的过程中又学到了不少知识，了解了一些机械行业的行业动态和前沿技术。同时通过分析实物将自己所学的一些知识用到了实际当中，加深了对知识的理解、应用。并且对所学的各门知识进行了综合与联系，让自己的知识成为一个整体。毕业实习是一次很好的实践教学环节，只是下厂的机会和次数还是少了一些，不过在老师的努力下我们还是圆满地完成了毕业实习，收获了许多知识，为设计打下了良好的基础。
毕业实习报告
班级 机械04—1班
姓名 白志峰
学号 200440401101
