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摘要 1

前言 2

1 工艺性分析和方案确定 3

1.1工艺的分析 3

1.2工艺的确定 3

1.3毛胚形状，尺寸和下料方式的确定 4

1.4工件的排样设计 5

1.5排样和材料的利用率 5

1.6冲模结构的确定 5

2 各部分工艺力的计算 7

2.1工艺力的计算 7

2.2闭模高度： 9

2.3冲裁设备的选择 9

2.4压力机容许偏心载荷 10

3 工件的尺寸计算 12

3.1主工作部分尺寸计算 12

3.2落料刃口尺寸计算 12

3.3切边刃口尺寸计算 13

4 翻边尺寸计算 15

4.1翻边的工作部分尺寸计算 15

4.2凸模承压能力的效核 15

4.3抗纵向弯曲应力的效核 16

5 弹性元件的计算 20

6 主要零件的设计 22

6.1定位零件的设计 22

6.2卸料装置的设计 22

6.3推件装置的设计 24

7 导柱导套及模柄的选用 27

7.1导柱导套的选用 27

7.2模柄的选用 27

7.3模架选择及模具的动作过程 27

结论 28

致谢 29

参考文献． 30

摘要

随着模具工业的迅猛的发展，模具设计与制造以成为一个行业，工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。

我设计的弯管垫片模具，材料为黄铜H68，厚度t=1mm。传统的加工方法为落料、冲孔、翻边、修整。我的加工方法比较特别。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：落料、省去预制孔直接翻边、再利用翻边凸模与翻边凹模的间隙进行挤切修边。从而完成工件的加工。

关键词：落料、冲孔、翻边、修边