一、选题的依据及意义

1.选题的依据

    法兰盘是一种盘状零件，法兰盘也叫法兰，成对使用。法兰盘连接作为管道施工的重要连接方式，广泛应用于工业管道工程中的管道连接。法兰连接是一种可拆连接，它把两个管道、管件或器材连接在一起，使用方便，能够承受较大的压力。有些管件和器材自带法兰盘。法兰的主要作用是连接管路并保持管路密封性能、便于某段管路的更换、便于拆开检查管路情况、便于某段管路的封闭等。

    法兰盘连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰盘连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰盘连接的管道和器材。

2.选题的意义

通过这样一个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。对前人工作有改进、突破、或有独特见解，有一定应用价值。

二、国内外相关研究简介（述）

 1.国内相关

   我国机械制造业发展异常迅速，产业基础越做越大，但总体科技含量不高。生产设备方面虽然很多设备可以国产了，但其品质，稳定性，扩展性和国外相比，还有一定上的差距。奋斗在制造业第一线的人文化素质不高，缺少高水平技术工人。自主产品有限，很多大、中、小型企业都是靠国外的进口设备。

就上而言，目前我国机械制造业的现状：自主创新技术薄弱，缺少核心技术。培养高水平技术工人不完善。缺少国际化大企业。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。夹具的精度也能相应的达到机械产品的精度要求。为适应现代机械制造业多品种、中小批量生产的需求，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向

2.国外相关

发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。产品设计普遍采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助产品工程（CAE）和计算机仿真手段。在加工技术方面也已经实现了底层的自动化，包括广泛地采用加工中心（或数控技术），自动引导小车（AGV）等。在这个基础上发达国家提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统，智能制造系统，敏捷制造，并行工程等。

中国机械制造业在技术水平，产品的研发，技术装备和加工能力等方面都取得了很大进步，但是和机械制造业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距，缺少核心技术。在设计方面上我国CAD/CAM技术的比例较低，自动化技术方面上我国制造处在单机自动化，刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

三、本课题研究内容

    该法兰盘零件属于大批量生产。大量生产的工艺特征有:具有广泛的互换性，少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法；广泛采用金属模机器造型，模锻或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小；广泛采用商效专用机床及自动机床，按流水线和自动排列设备；广泛采用专用夹具，专用组合机床，专用刀具，专用量具或自动检验装置，靠调整法达到精度要求；对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低；有工艺过程卡或工序卡，关键工序要调整卡和检验卡；成本较低；生产率高；工人劳动条件较好。

     1.对车床法兰盘进行工艺性分析：

 1）车床法兰盘的用途分析。

     2）零件各部分的技术。

     3）审查车床法兰盘的工艺性。

     4）确定法兰盘的生产类型。

     2.车床法兰盘机械加工工艺方案，拟订机械加工工艺路线：

     1）定位基准的选择。

     2）零件表面加工方法的选择。

     3）加工阶段的划分。

     4）加工顺序的安排。

     5）零件的工艺路线的确定。

     3.编制车床法兰盘机械加工工艺工序卡，包括工序尺寸计算、刀具材料选择、工步确定等。

     4.车床法兰盘装配图（A1图幅一张）。

     5.车床法兰盘的两个零件图（各A3图幅一张）。

     7.车床法兰盘零件的三维模型图（A4图幅一张）。 

四、本课题研究方法

在设计的过程中所用到的方法主要是参照已有的法兰盘以及相关资料，利用PROE及CAD造型，然后用计算机软件零件轮毂及其夹具进行模拟，对所建的法兰盘造型进行结构改变，把不足之处进行优化改良，我还在网上搜集到有关车床法兰盘的一些资料，了解车床法兰盘的一些新发展。设计的过程中不懂向题向老师和研究生请教。

生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本，通过工艺方案的分析与比较选择较好的工艺方案。

1. 查阅与法兰盘相关的资料和运用互联网资源，对法兰盘的结构特点、性能、用途及工作环境等基本情况进行了解，从而对课程设计的全面展开提供直接的依据。

2. 读图。根据零件图上的技术要求和尺寸，审查其各项条件是否合理、准确及工艺要求能否达到，若各项条件无误，则进行下一项工作。

3. 绘图。用AutoCAD绘制上述零件的二维图，用PRO/E绘制出三维图。

4. 确定毛坯。毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系，同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响，根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。本零件采用45号钢，属于中碳钢。

5. 从实际出发拟定详细的加工工艺路线。表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。通过查阅《机械加工工艺手册》和《切削用量手册》确定各工序所使用的机床型号、刀具、进刀量、切削余量、夹具及量具等。

6. 制作并填写工艺过程卡片。填写完成后，仔细检查卡片中的数据有无错误。

7. 编写设计说明书。编写完成后，仔细检查说明书有无错误。

整理整个毕业设计的材料，清点数目，无误后装档案袋。

五、研究目标、主要特色（创新）及工作进度

1.研究目标： 

   （1）我们必须仔细了解零件结构，从工艺上认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,能增强我们的绘图能力和运用AutoCAD软件的能力。

（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。

2.主要特色（创新）：

      具有创新意识,对前人工作有改进、突破、或有独特见解，有一定应用价值。

3.工作进度：

     第一、二周：查阅相关资料，拟订开题报告。

     第三、四周：查阅相关工艺资料，并进行概述和文献综合。

     第五、六周：完成加工工艺分析和加工工艺装备分析。

     第七、八周：绘制车床法兰盘中的两个零件图，三维模型图。

     第九、十周：编写毕业论文。

     第十一、二周：整理资料，制作汇报PPT，准备答辩。

六、参考文献

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